Труба нержавеющая 10х2,5 мм 03Х17Н14М3 (ЗИ66) ГОСТ 9941-81 Х/К в Нальчике

Содержание молибдена значительно повышает коррозионную стойкость трубы нержавеющей из 10Х17Н13М2Т в соляной кислоте. Молибден формирует стабильную пассивную пленку, устойчивую к воздействию хлорид-ионов, но в концентрированной горячей соляной кислоте коррозия все еще возможна.

Трубы нержавеющие могут иметь различные виды поверхности. Например, матовая (без блеска, после травления), шлифованная (с однонаправленными царапинами), зеркальная (полированная до высокой степени блеска), а также сатинированная или текстурированная.

Компоненты сплава 08Х18Н10Т, такие как титан, влияют на его стабильность и стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Титан связывает углерод, предотвращая выделение карбидов хрома и сохраняя коррозионную стойкость.

Добавки молибдена (2,0-3,0%) в сплав 10Х17Н13М2Т обеспечивают его повышенную стойкость к питтинговой коррозии по сравнению с 08Х18Н10Т. Молибден значительно увеличивает устойчивость пассивной пленки к воздействию хлорид-ионов и других агрессивных анионов.

Труба нержавеющая 08Х17Н13М2Т сохраняет качество сплава при температурах до 600 °С. При более высоких температурах может происходить снижение механических свойств из-за образования сигма-фазы, особенно при длительном воздействии.

Температурные режимы применения для трубы нержавеющей 12Х18Н10Т широки. Она может использоваться от криогенных температур (-253 °С) до высоких температур (до 800 °С в окислительных средах, до 600 °С при длительной эксплуатации без риска сенсибилизации).

Марка трубы нержавеющей 10Х17Н13М2Т обладает лучшей коррозионной стойкостью в хлоридсодержащих растворах по сравнению с 08Х17Н13М2Т. Обе марки содержат молибден, улучшающий стойкость к питтинговой и щелевой коррозии. Однако 10Х17Н13М2Т имеет более высокую концентрацию молибдена (2,0-3,0% против 1,8-2,5% в 08Х17Н13М2Т), что обеспечивает ей превосходство в таких средах.