Клапан электромагнитный нержавеющий Ду50 непрямой с поршнем от -20 до +180°C для масла DIN-разъем

Материал затвора клапана, такой как нержавеющая сталь с высокой твердостью (например, 20Х13 после термообработки) или стеллит, лучше противостоит воздействию кавитации. Это обусловлено их способностью выдерживать ударные нагрузки от схлопывающихся пузырьков.

Устойчивость к термическому шоку клапанов из стали 12Х18Н10Т и 20Х13 сопоставима в пределах их рабочих температур. Обе стали обладают достаточной стойкостью к резким изменениям температуры, но аустенитная 12Х18Н10Т может быть более пластичной.

Частота проверки состояния уплотнений нержавеющего клапана в агрессивных средах зависит от конкретной среды и условий эксплуатации, но рекомендуется проводить ее не реже одного раза в 6-12 месяцев. Агрессивные среды могут вызывать ускоренную деградацию уплотнений, поэтому регулярный осмотр критичен для предотвращения утечек и аварий.

Для предотвращения межкристаллитной коррозии нержавеющих клапанов после сварки необходимо использовать стабилизированные марки стали, такие как 12Х18Н10Т, или низкоуглеродистые марки, например, 03Х18Н11. Также эффективна послесварочная термическая обработка.

Маркировка клапана нержавеющего Ду40 обычно включает номинальный диаметр "Ду40", материал корпуса "НЖ", и, возможно, информацию о рабочем давлении PN.

Коррозийная стойкость клапанов из стали 14Х17Н2 и 08Х17Т в атмосферных условиях соотносится с их составом. 14Х17Н2 (хромистая) обладает хорошей атмосферной коррозийной стойкостью. 08Х17Т (ферритная, стабилизированная титаном) также устойчива, но 14Х17Н2 может быть предпочтительнее в условиях промышленной атмосферы.

Нестандартные методы использования нержавеющих клапанов в искусстве включают создание современных скульптур, элементов инсталляций, или функциональных деталей в футуристическом дизайне.