Клапан электромагнитный нержавеющий Ду32 прямой для масел DIN-разъем

Для предотвращения межкристаллитной коррозии нержавеющих клапанов после сварки необходимо использовать стабилизированные марки стали, такие как 12Х18Н10Т, или низкоуглеродистые марки, например, 03Х18Н11. Также эффективна послесварочная термическая обработка.

Примеси в среде, такие как хлориды, сероводород, сульфаты или свободный кислород, могут существенно влиять на коррозийную стойкость клапанов из стали 08Х18Н10Т. Они могут способствовать развитию питтинговой, щелевой или общей коррозии.

Предельная температура эксплуатации для нержавеющих клапанов с графитовым уплотнением может достигать +600°C и выше, в зависимости от типа графита и рабочего давления.

Правильный демонтаж нержавеющего клапана, чтобы избежать повреждения пассивного слоя, включает использование чистых инструментов, избегание царапин и механических повреждений поверхности. При необходимости можно провести повторную пассивацию после демонтажа и монтажа.

Стеллит более устойчив к абразивному износу по сравнению с нержавеющей сталью. Стеллиты — это кобальто-хромовые сплавы с очень высокой твердостью и износостойкостью, часто используемые для наплавки на седла и затворы клапанов, работающих с абразивными средами.

Фторопласт (ПТФЭ) более устойчив к химически агрессивным средам по сравнению с нержавеющей сталью для материалов затвора клапана. ПТФЭ обладает практически универсальной химической стойкостью к большинству агрессивных химикатов.

Нержавеющий клапан с пневматическим приводом может быть использован для точной регулировки потока. Пневматические приводы обеспечивают быстрое и точное позиционирование затвора, что позволяет эффективно управлять процессом.