Гнутый профиль 1,2х200х65х20 мм сигмаобразный двухсторонний

Требования к качеству поверхности исходного горячекатаного травленого подката для производства гнутых профилей с последующим горячим цинкованием: поверхность должна быть чистой, без остатков окалины, ржавчины, масла и других загрязнений, которые могут помешать качественному цинкованию. Допускаются отдельные незначительные дефекты (царапины, рябизна) в пределах, не влияющих на качество конечного покрытия.

Точность изготовления гнутого профиля (соблюдение геометрических размеров, прямолинейности, формы сечения) напрямую влияет на собираемость металлоконструкций. Отклонения от номинальных размеров могут приводить к несоосности элементов, трудностям при стыковке, необходимости подгоночных работ на монтажной площадке, увеличению трудоемкости и сроков монтажа.

Проверка прямолинейности гнутого профиля длиной 12 м на производстве осуществляется путем натягивания тонкой стальной струны или лески вдоль контролируемого участка профиля и измерения максимального зазора между струной и поверхностью профиля с помощью щупов или линейки. Также могут применяться оптические или лазерные приборы для контроля прямолинейности.

Минимальная температура эксплуатации для гнутого профиля из стали 09Г2С без существенной потери вязкости зависит от требований к ударной вязкости для конкретных условий и толщины профиля. Сталь 09Г2С способна сохранять эксплуатационные свойства при температурах до -70°C, при условии соответствия ударной вязкости KCV или KCU требованиям нормативов для данных условий.

Рекомендуемая скорость резки абразивным кругом гнутого профиля 40х40х2 из стали 08кп должна соответствовать инструкциям производителя круга и отрезного станка. Обычно для стали периферийная скорость круга составляет 60-80 м/с. Важно обеспечить надежное крепление профиля и использовать средства индивидуальной защиты. Следует учитывать возможное образование грата и изменение структуры металла в зоне реза.

Для получения гнутых профилей сложной конфигурации, например, сигма-профиля 200х70х20х3, применяется технология последовательного профилирования на многоклетьевых профилегибочных станах. Рулонная или листовая заготовка проходит через ряд пар формующих валков, каждый из которых постепенно изменяет ее поперечное сечение до требуемой формы.

Для сварных швов гнутых замкнутых профилей 200х200х8 применяются следующие методы неразрушающего контроля: визуальный и измерительный контроль (ВИК) – обязателен для всех швов; ультразвуковой контроль (УЗК) или радиографический контроль (РК) – для выявления внутренних дефектов в ответственных швах; капиллярный (ПВК) или магнитопорошковый (МПК) контроль – для выявления поверхностных трещин.