Фольга бронзовая 0,5 мм БрКМц3-1 полутвердая в Нальчике

Фольга БрОФ6,5-0,1 лучше сопротивляется истиранию по сравнению с БрАЖ9-4. Наличие олова и фосфора в составе БрОФ6,5-0,1 способствует образованию более твердых соединений, повышающих сопротивление износу при контакте с абразивными частицами или другими трущимися поверхностями.

Удельная теплоемкость фольги БрАЖМц10-3-1,5 составляет примерно 380-400 Дж/(кг·К). Это значение важно для расчетов теплопередачи и проектирования теплового режима работы изделий, где материал подвергается нагреву или охлаждению.

Фольга БрОФ6,5-0,1 демонстрирует хорошую химическую стойкость при контакте с большинством видов топлива, включая бензин, дизельное топливо и керосин. Она не подвергается растворению, значительному набуханию или деградации, что делает ее пригодной для использования в топливных системах и резервуарах.

Среды с высоким содержанием агрессивных ионов, таких как хлориды, а также высокотемпературные растворы, могут спровоцировать межкристаллитную коррозию фольги БрХ1. Этот вид коррозии опасен, так как развивается по границам зерен, приводя к снижению механических свойств без видимых внешних повреждений.

Электропроводность фольги БрОЦС4-4-2,5 обычно составляет 8-10 МСм/м. Этот параметр имеет важное значение для электротехнических применений, где требуется эффективная передача электрического тока с минимальными потерями.

Фольга БрБ2 демонстрирует высокую коррозийную стойкость при контакте с большинством электролитов, используемых в гальванике или химических процессах, благодаря своей плотной и стабильной структуре. Однако в сильнокислых или сильнощелочных электролитах может наблюдаться незначительная коррозия, требующая дополнительной защиты.

Фольга БрАЖ9-4 демонстрирует хорошую устойчивость к воздействию большинства минеральных и синтетических масел и смазок. Тем не менее, длительный контакт с некоторыми агрессивными синтетическими смазочными материалами при повышенных температурах может вызвать незначительную деградацию поверхности.