Бурильная труба 60,3х7,5х3050 мм

При низких температурах прочность бурильных труб может увеличиваться, однако снижается пластичность и ударная вязкость. Это повышает риск хрупкого разрушения. Для эксплуатации в условиях Крайнего Севера используются специальные марки стали с улучшенной хладостойкостью.

Ультразвуковой и вихретоковый контроль являются наиболее эффективными методами неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов бурильных труб. Эти методы позволяют выявить трещины, расслоения и несплошности.

Образованию коррозионных трещин в бурильных трубах способствуют одновременное воздействие растягивающих напряжений и агрессивной среды. Например, сероводорода или хлоридов, а также наличие дефектов поверхности.

Технические условия на стальные бурильные трубы для нефтяной и газовой промышленности регламентируются ГОСТ 32696-2014.

Микроструктура стали значительно сказывается на ее сопротивлении хрупкому разрушению. Мелкозернистая микроструктура, особенно с равномерным распределением феррита и перлита, способствует повышению этого сопротивления. Крупнозернистая структура или наличие хрупких фаз снижает его.

Стали, легированные титаном или ниобием, устойчивы к межкристаллитной коррозии в хлоридных растворах. Эти элементы связывают углерод, предотвращая образование карбидов хрома по границам зерен.

Условный диаметр 114 мм по ГОСТ 631-75 соответствует наружному диаметру бурильных труб 114,3 мм.